Remplacé par un réducteur plus durable et changé pour une structure de décharge poussant vers le bas, pratique pour le démontage du moule et du rouleau pressé et l'observation de la situation de décharge de granules.

le roulement de coeur a changé de l'original 2 + 1 to2 + 2.Change de refroidissement à l'eau continu ou refroidissement à l'huile au refroidissement à l'air, économisant de l'énergie et réduisant les émissions.

L'effet d'étanchéité de l'arbre principal est amélioré, la durée de vie du réducteur est effectivement prolongée, l'accouplement élastique est utilisé pour augmenter la production. Ajouté couvercle en acier inoxydable et option de moule.

A augmenté le type de réducteur pour assurer un fonctionnement stable de la machine, une augmentation significative de la sortie et un effet d'économie d'énergie supplémentaire.

Adopte une structure de décélération à trois étapes, optimise le système de lubrification et fait un saut qualitatif dans le remplacement de la machine à pellets.

Il optimise principalement le canal de collecte de poussières, renforce la structure de soutien du système d'alimentation et a une apparence plus belle.

Adopte un réducteur industriel lourd pour remplacer la structure traditionnelle de pignon différentiel, et le produit fonctionne plus stablement.

Abandonne le mode d'entraînement à courroie et adopte une structure de pignon différentiel connectée directement, ce qui améliore considérablement l'efficacité de production et la durée de vie de l'équipement.

En 2009, le concept de < < haute efficacité centrifuge" a été proposé pour la première fois, qui a combiné le rendement élevé de la matrice à anneau traditionnelle et la technologie avancée étrangère.