
원료 요소
비정상적인 습도 함량은 불불불불정상적인 분말의 과도한 미세한 분말의 주요 원인입니다.습도가 너무 낮은 경우 (<10%), 원료는 너무 건조되고 습습기를 습습기하는 동안 충분한 결합력이 부족하므로 분열과 분말 생성으로 이어집니다.이를 해결하기 위해, 12% ~ 15% (가축 / 가금류 먹이에 대한) 또는 15% ~ 18% (수류 먹이에 대한) 습기를 유지하기 위해 분단하기 전에 물자를 수화시키십시오.증기 컨디셔너를 장착하는 것은 또한 습도 (재료 무게의 3%~5%)를 보충하고 유연성을 향상시킬 수 있습니다.반대로, 과도한 습도 (>18%)는 물질의 점도를 증가시키고, 결과적으로 "진진진진진진진진진진진진진진처럼"건조 후 분말을솔루션은 태양 건조 또는 습도를 줄이기 위해 회전 건조기를 사용하고 75 ~ 85 ° C로 조절하여 증발과 전분 젤라틴화를 촉진합니다.
불합리한 원료 비율도 이 문제에 기여합니다.높은 섬유 함량 (>30%에 대 한 높높높은 높높높은 섬유 함량 (>30%에 대 한 높높높은 높높높은 섬유 함량 또는 높높높은 섬유 함량은 부족한 결합제 (예를 들어, 높높높높은 결합제 (예를 들어, 높은 섬유 재료 비율을 줄이거나 결합제 (5% ~ 10% 가루, 3% ~ 5% 멜라스, 2% ~ 3% 벤토나이트) 를 추가함으로써 이를 해결하십시오.섬유 재료의 사전 가공 (섬유 구조를 깨우기 위해 1 ~ 2mm 또는 증기 섬섬유 섬유섬유 섬섬유 구조를 분열하기 위해 분쇄 또는 증기 섬유섬유 압출)은 또 다른 효과적인 조치입니다.또한, 과도한 미세한 분말 ( > 60%가 80 메쉬 시트를 통과하면) 내부 공공을 만들어 과도한 압축과 리바운드 분열을 초래합니다.크래셔 스크린 크기 (예를 들어, 2mm에서 3mm까지) 을 조정하여 7:3의 거친 비율을 유지하고 1% ~ 2% 기름 (기름 또는 식물 기름) 을 추가하여 공허를 채우고 공허를 강화합니다.
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