Si votre moulin à pellets de bois a des problèmes tels que le faible taux de formation, les pellets lâches ou la fissuration (même avec un bon rendement), il n'y a pas besoin de révisions aveugles. Résolvez le problème avec ces 5 contrôles clés pour votre moulin à pellets:

Matières premières

Le bois doux (p. ex. le pin) forme plus facilement des granules dans la pelletière. Pour les matériaux durs ou semblables à la farine, ajoutez des coupes de bois appropriées. Contrôlez l'humidité à 10%-20% (13%-17% optimal pour le pin/cypresse). Ajustez les rapports de mélange selon les besoins pour le moulin à pellets.

Taille des particules

La taille uniforme des particules améliore le granulation dans la granulatrice (les tailles inégales affectent la qualité). Les particules plus petites aident à la gazéification mais ne déterminent pas directement la formation dans la pelletière.

Gap à rouleau

Maintenir l'écart de 0,1-0,3 mm pour la moulin à pellets. Trop grand = pression insuffisante (pas de formation); trop petite = usure excessive de la matrice/du rouleau (rendement inférieur), même avec des granules plus denses/lisses de la granulatrice.

Température & pression

Température basse = matériau insuffisamment chauffé (granulation défaillante + consommation d'énergie plus élevée pour la granulatrice). Température élevée = décomposition de surface (fissuration, faible résistance, ou défaillance totale dans la pelletière).

Die Compression Ratio

Match ratio (die hole length/diameter or horn hole diameter²/die hole diameter²) to raw materials for the pellet mill. Die holes wear (enlarge/shorten over time) – adjust ratio for current materials to ensure pellet quality from the pellet mill.