La formation de pellets affecte directement l'efficacité de production et la qualité du produit. Beaucoup d'utilisateurs sont confrontés à des problèmes tels que la poudre excessive, la mauvaise formation ou les surfaces rugueuses lors de l'utilisation de moulins à pellets. La plupart de ces problèmes ne sont pas des défaillances de machines - ils sont causés par une humidité inégale de la matière première, un fonctionnement inapproprié ou des matrices mal adaptées. Voici 3 problèmes communs et des solutions simples:

La moitié des granules se forment, la moitié sont en poudre - est-ce un problème de machines? C'est principalement dû à l'humidité inégale des matières premières ou à la vitesse d'alimentation instable. Fix facile: Vérifiez si le système d'alimentation est bloqué pour assurer un flux de matériaux en douceur; normaliser la teneur en humidité - éviter que certaines matières premières soient trop sèches et d'autres trop humides, ce qui nuit à l'adhésion.

Nouvelle matrice installée, mais les granules ne se forment toujours pas? Les nouvelles matrices ont besoin de préchauffage et de mise en marche - cette étape clé est souvent négligée. Faites fonctionner la machine vide pendant 10-15 minutes, ou utilisez un matériau à basse pression pour la rupture. Laissez la matrice et le rouleau s'adapter parfaitement avant la production normale - la formation s'améliorera considérablement.

Les granulés sont rugueux et faciles à fissurer - est-ce un problème de formule? Cela peut être dû à la faible teneur en lignine dans les matières premières, ce qui réduit la liaison. Ajoutez un bon rapport de matériaux riches en fibres ou ajustez le mélange de matières premières pour améliorer l'adhésion - les granules seront plus lisses et moins susceptibles de se fissurer.