Le cariche dei forni grandi e piccoli differiscono principalmente per le dimensioni delle particelle: le prime sono grossolane, le ultime fine. Le loro esigenze di produzione e applicazioni di combustione variano notevolmente.

Nella produzione, le cariche di forno di grandi dimensioni richiedono una frantumazione meno fine delle materie prime (ad esempio, trucioli di legno, paglia) - una frantumazione moderata è sufficiente. Sono compatibili con i pelletizzatori industriali a matrice a anello, con una resistenza all'estrusione inferiore, un consumo energetico inferiore e costi inferiori. Al contrario, le cariche del forno piccolo richiedono la frantumazione di materie prime più fine (per evitare l'intasamento della matrice), in genere utilizzando pelletizzatori ad anello più piccoli o piatti. È necessaria l'estrusione ad alta pressione, che porta a un consumo energetico più elevato, un'usura più rapida della matrice e costi complessivamente più alti.

Per le applicazioni, le cariche di grandi forni hanno una densità inferiore e una migliore permeabilità all'aria, rendendole ideali per grandi caldaie industriali e centrali elettriche a biomassa. I loro forni spaziosi beneficiano di un flusso d'aria fluido (evitando il collasso del materiale) e di tempi di combustione più lunghi, soddisfando le esigenze di riscaldamento continuo su larga scala o di generazione di energia. Le cariche di forno di piccole dimensioni, con maggiore densità e durezza, sono più adatte per piccoli riscaldatori domestici e piccole caldaie commerciali. In forni compatti, bruciano più pienamente con fiamme stabili, maggiore efficienza termica, meno coking e accensione più rapida - perfetto per il riscaldamento su richiesta in piccoli spazi.