Alto contenido de polvo en pellets: solución completa de problemas para molinos de pellets (2)
Parámetros del molino de pellets
Un espacio inadecuado entre la matriz y el rodillo de la molina de pellets es un problema clave de calidad. Un espacio demasiado grande impide un contacto estrecho, lo que conduce a una presión de granulación insuficiente y granulados sueltos y propensos al polvo. Para solucionar esto, cierre el molino, mide el espacio con un sensor y ajuste a un rango estrecho. Compruebe los rodamientos de rodillos y reemplace si son excesivamente vacilantes.
El desgaste en la matriz y el rodillo también causa problemas. Los orificios de matriz desgastados o las ranuras de rodillos reducen la compactación y el agarre del material, lo que resulta en gránulos desiguales. Inspeccione regularmente la matriz (reemplaza si se ha desgastado gravemente) y elija materiales duraderos. Moler o reemplazar rodillos desgastados para restaurar la funcionalidad.
La temperatura de acondicionamiento insuficiente impide la unión del material. Asegúrese de un suministro de vapor adecuado para elevar la temperatura, permitir un tiempo de acondicionamiento adecuado y comprobar si hay bloqueos en la tubería de vapor.
La posición o velocidad del cortador incorrecta conduce a la rotura de los pellets. Una cortadora que está demasiado lejos de la matriz o gira demasiado lentamente provoca una fractura no provocada. Ajuste la cortadora para estar cerca de la matriz y establezca una velocidad adecuada para cortes limpios.
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