Alto contenido de polvo en pellets: solución completa de problemas para molinos de pellets (3)
La alimentación inestable es un problema común. Las fluctuaciones en la velocidad del alimentador (debido a problemas como el mal funcionamiento del inversor) conducen a un llenado desigual del material en la matriz, lo que resulta en una presión insuficiente en algunas áreas. Para resolver esto, calibre la velocidad del alimentador y use un sensor de nivel para mantener un nivel de material constante en el contenedor del molino de pellets.
La vibración o aflojamiento del molino de pellets también puede afectar al rendimiento. Los pernos sueltos de la matriz o el espacio libre excesivo en el eje del rodillo causan una desalineación entre la matriz y el rodillo durante el funcionamiento, lo que conduce a una presión de granulación desigual. Inspeccione y apriete regularmente los pernos de matriz y compruebe el eje del rodillo para detectar movimientos excesivos; ajuste o reparar los rodamientos según sea necesario.
Los procesos de enfriamiento inadecuados contribuyen a la rotura de los gránulos y a la formación de polvo. El enfriamiento insuficiente impide que la humedad interna escape, lo que hace que los gránulos se agrieten después del enfriamiento (especialmente para materiales de alta humedad). Extenda el tiempo de enfriamiento o actualiza a un enfriador más grande y asegúrate de que el ventilador de enfriamiento funcione eficazmente limpiando los desechos de las entradas de aire.
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