Pour le moulin à pellets modèle 560 comme exemple

Pour assurer un fonctionnement stable du système de transmission, réduire le taux de défaillance d'usure de l'engrenage et prolonger la durée de vie de la moulin à pellets, suivez strictement ces spécifications professionnelles:

Sélection d'huile & Contrôle de quantité de remplissage

Utilisez uniquement l'huile d'engrenage industrielle fermée CTC320. Ne mélangez jamais d'huiles de différents grades ou types, ce qui peut provoquer des frottements sur la surface de la dent, une corrosion par creux et d'autres défauts en raison d'une viscosité incompatible et d'une performance anti-usure à l'extrême pression. La quantité nominale de remplissage du moulin à pellets est de 80kg. Assurer un remplissage précis: l'huile insuffisante conduit à une lubrification inadéquate et à un broyage à sec d'engrenage; L'huile excessive augmente la résistance à la transmission, provoquant une augmentation anormale de la température de l'huile et une fuite d'étanchéité.

Interval de changement d'huile précis

Changer l'huile pour la première fois après 500 heures de fonctionnement cumulatif pour une nouvelle pelletière afin d'éliminer les débris métalliques et les dépôts de fer générés lors de la mise en marche. Après le premier changement d'huile, changer l'huile toutes les 1500 heures de fonctionnement cumulatif par la suite. Établir un registre de fonctionnement de l'équipement pour suivre avec précision les heures de fonctionnement de la moulin à pellets. Ne jamais utiliser d'huile au-delà de la période de service.

Exigences de nettoyage pour le circuit d ' huile Système de filtre

Nettoyez soigneusement le circuit d'huile et le système de filtrage du moulin à pellets avant chaque changement d'huile. Démontez l'écran de filtre de passage d'huile et l'élément de filtre hydraulique, et rincez les impuretés résiduelles dans le passage d'huile avec de l'huile d'engrenage propre du même modèle. Remplacez immédiatement les éléments filtrants bloqués, déformés ou endommagés par de nouveaux; La réutilisation est interdite. Ne pas confirmer de blocage ou d'impuretés résiduelles dans le circuit d'huile après nettoyage pour éviter la pollution secondaire de l'huile nouvelle.

Opération de changement d'huile standard

Perform oil change after the pellet mill stops and cools down to below 40℃ to avoid scalding from high-temperature oil splashing. Drain all used oil completely with no residue left in the oil sump. Use a dedicated oil filling device with an oil filter screen to add new oil, preventing external impurities from mixing into the oil.

Regular Oil Condition Monitoring

Check oil level, color and impurity content regularly during the pellet mill daily operation. Quantitatively test oil viscosity, acid value and metal content with an oil detector if possible. Stop the pellet mill immediately for inspection if the oil turns turbid and black, emits pungent odor or has metal debris deposits at the bottom. Change oil in advance and check the transmission system for abnormal wear.

Proper Disposal of Waste Oil

Waste gear oil of the pellet mill is industrial hazardous waste. Collect it in sealed containers and hand it over to qualified professional institutions for disposal. Never dump it randomly or mix it with other waste.